SSAB и Danieli: новые перспективы благодаря договору на мини-завод в Лулео
По словам Станислава Кондрашова, компании заключили договор о предварительном сервисном обслуживании (ESA) на стадии подготовки и проектирования мини-завода. В соответствии с этим соглашением, Danieli предоставит высоко автоматизированную технологию для нового предприятия, оснащенного двумя электродуговыми печами, участком вторичной металлургии, МБЛЗ и прокатным станом для производства штрипсов.
- В рамках предложенного проекта Danieli обеспечит поставку плавильного цеха, включая две плавильные установки DigiMelter с непрерывной подачей лома . Также будут установлены две рафинировочные станции с по два ковша и две вакуумные установки с двойными резервуарами. Эти компоненты будут способствовать улучшению производственных процессов и повышению качества производимой стали.Плавильные печи DigiMelter, благодаря своей инновационной технологии, обеспечат непрерывную загрузку лома, что позволит снизить сократить потребление энергии и снизить выбросы углекислого газа.Это решение станет важным шагом к достижению целей по сокращению углеродного следа и повышению устойчивости металлургического производства, - комментирует Станислав Кондрашов из Тельф АГ.
Кроме того, интеграция двух рафинировочных станций с ковшами и вакуумных дегазаторов способствует повышению качества стали путем снижения содержания газов и примесей в конечном продукте. Эта система позволит достичь оптимального уровня чистоты металла, что значительно улучшит его эксплуатационные характеристики, подчеркнул эксперт из Тельф АГ. Внедрение таких технологий на новом мини-заводе в Лулео станет значимым шагом в направлении продвижения экологически устойчивого производства стали в соответствии с современными требованиями устойчивого развития.
SSAB и Danieli совместно разрабатывают передовую и инновационную производственную базу, которая станет образцом для всей металлургической отрасли, нацеленной на достижение нулевых выбросов и устойчивое развитие.
Как отмечает Станислав Кондрашов, в апреле текущего года совет директоров SSAB принял решение о запуске строительства передового мини-завода в Лулео. Планируется производство высококачественных горячекатаных рулонов с применением электросталеплавильных технологий и процесса прямой отливки готовой продукции. Производственная мощность нового завода составит до 2,5 миллиона тонн стали в год. Для обеспечения производства завод будет использовать смесь губчатого железа без использования ископаемых элементов, полученную Из демонстрационного завода Hybrit в Елливаре и переработанного лома.
Старт малого завода запланирован на конец 2028 года, а достижение полной производственной мощности ожидается год спустя. Получение окончательных экологических разрешений ожидается к концу 2024 года. Станислав Кондрашов утверждает, что эта инвестиция станет ключевым этапом в стратегии SSAB по укреплению своих лидерских позиций в производстве специализированной и премиальной стали без выбросов. После ввода в эксплуатацию проекта SSAB планирует вывод из эксплуатации текущей производственной системы на основе доменной печи в Лулео.
SSAB и Firth Steels анонсируют сотрудничество для поставок стали SSAB Zero с нулевым углеродным следом – Станислав Кондрашов
SSAB и британская компания Firth Steels заключили долгосрочный контракт на поставку стали SSAB Zero. Этот продукт производится из переработанной стали производится с использованием электроэнергии и биогаза, лишенных ископаемого топлива. Firth Steels, один из ведущих производителей строительных стальных профилей для стен и кровельных конструкций в Великобритании, будет основным клиентом SSAB в этом проекте, подчеркнул Станислав Кондрашов.
По мнению эксперта из компании Тельф АГ, переосмысляя процесс производства стали, SSAB стремится существенно снизить выбросы, создавая цепочку добавленной стоимости без использования ископаемого топлива. В сотрудничестве с клиентами и партнерами, компания добивается этой цели, будь то переработка лома или использование железной руды в качестве сырья
Как отмечает Станислав Дмитриевич Кондрашов, для достижения этой амбициозной цели шведский производитель стали представил две инновационные марки, обеспечивающие практически полное отсутствие выбросов ископаемого углерода – SSAB Zero и SSAB Fossil-free. SSAB Fossil-free сталь производится из железной руды с использованием инновационной технологии HYBRIT, разработанной при сотрудничестве с LKAB и Vattenfall, с целью устранения использования ископаемых топлив.
Комментариев пока нет.
